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軟包裝業資料

·柔軟性包裝材料 (2008-4-29)

柔軟性包裝材料

1、玻璃紙

以木漿製造之天然纖維素薄膜，無毒性，光澤，透明性極優良，印刷性佳，不帶靜電，新水性，不熱熔，機械適性佳，有剛性，抗拉力強，伸度小，吸水性大，吸水膨脹，乾燥時透氣性小，吸濕後透氣性變大。

爲改善氣體隔絕性，在表面塗覆不吸水材料，以防玻璃紙吸水。

（1）MS型：以nitrocellulose塗覆，水蒸汽透過量爲5～15g/㎡/day 38℃ 90%RH、氧氣透過量爲 15～77c.c./㎡/day/latm 73℃ 0%RH透過量在60%RH以上之環境下，變化很大。

（2）K 型：以polyvinylidene chloride塗覆，水蒸氣透過量爲8～14g/㎡/day 38℃ 90%RH,氧氣透過量爲3～9c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH,難滲出揮發性香味，同時不將外界之其他味道附加於內容物上。

2、聚乙稀（PE, polyethylene）

無毒性，無臭，耐化學藥品、耐水性、容易熱封、耐低溫（-50℃）、容易透過紫外線、難直接印刷、具有粘著性。

依製造方法分爲高壓法、中壓法及低壓法三種，可制不同密度之原料。

（1）底密度聚乙烯（LDPE）

密度爲0.910～0.925，透明、柔軟、密著性大。

水蒸汽透過量爲18g/㎡/day·38℃ 90%RH。

氣體透過量爲3,900～13,000c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。

（2）中密度聚乙烯（MDPE）

密度爲0.926～0.940，透明至不透明，可耐110℃殺菌處理。

水蒸汽透過量爲8～15g/㎡/day 38℃ 90%RH。

氧氣透過量爲2,600～5,200c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。

（3）高密度聚乙烯（HDPE）

密度爲0.941～0.965，透明至不透明，剛性、低壓法的無粘著性，可耐120℃殺菌處理。

水蒸汽透過量爲5～10g/㎡/day 38℃ 90%RH。

氧氣體透過量爲520～3,900c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。

（4）直鏈低密度聚乙烯（L-LDPE）

具有短鏈分枝、其機械強度、拉力強度、抗撕裂強度、抗衝擊強度約爲LDPE之2倍，熱封強度爲LDPE之1.5～2倍，耐冷耐熱性均佳。

3、聚丙稀（PP, polypropylene）

密度爲0.92～0.92，比重最輕、光澤良好、透明度佳、有剛性、耐衝擊、耐藥性佳、耐油脂、耐熱性高，可達130℃，但不耐寒，10℃即有脆化現象。適合高速包裝機，熱封性稍差。

水蒸汽透過量爲8～10g/㎡/day 38℃ 90%RH。

氧氣性透過量爲1,300～6,400c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。

聚丙烯依薄膜的加工方法可分爲：

（1）PP 代表以吹氣薄膜成形之薄膜，或以熱熔塗覆法積層之薄膜，薄膜厚度不均勻，透明度差。

（2）CPP代表以流延成形之薄膜、厚度均勻、光澤、透明度佳、熱安定。

（3）OPP代表薄膜經延伸加工者，可提高機械程度、透明性、剛性、隔絕性、有熱縮收性、不能熱封，透濕度4g/㎡day。透氧氣度2,400c.c./㎡ day。

4、聚偏二氯乙烯（PVDC polyvinyl dichloride）

無吸水性、難透濕性（1.5～5g/㎡day）透氧氣性小（8～26c.c./㎡ day）難透香味、耐化學藥品、不能熱封、熱收縮性者80℃時約收縮20%，有耐熱性者可耐100℃。用以塗覆或積壓材料，提高隔絕性。

5、聚酯（PET polyester Polyethylene terephthanlate）

機械強度極強、透明、光澤強、溫度適應範圍大（-70℃~150℃）、印刷性良好，不能熱封，耐水耐藥品性，水蒸汽透過率爲15g/㎡ day，氧氣透過率52-130c.c./㎡ day。用以積層提高氧氣隔絕性。PET瓶（美晶瓶、寶特瓶、特多龍瓶）。

6、聚醢胺（Pa Polymide，尼龍N，Nylon）

耐磨、機械強度強、吸水吸濕性、耐酸性不良、透明、溫度適應範圍大（-73～190℃），氧氣透過性小（30～110c.c./㎡ day）。

難熱封、容易印刷、有伸長性，用以積層提高強度與氧氣隔絕性。

（1） 6—尼龍：耐熱性不佳，吸水量可達11%，用以成形容器，可延伸（ON，BON）提高強度。

（2） 6.6—尼龍：耐熱性佳（耐130～140℃）

7、乙烯醋酸依稀酯（EVA）

柔軟強韌、低溫之熱封性佳、耐刺破性、低溫特性良好，氣體透過性依醋酸乙烯酯之含量有關，通常用來增加熱封性。

8、乙烯。乙烯醇（EVAL）

將乙烯醋酸乙烯酯（EVA）皂化而得者。氧氣透過量爲1～5c.c./㎡ day。透明、光澤、耐油性佳、剛性、機械適性良、印刷性良。通常用以積層提高氧氣隔絕性。

9、聚苯乙烯（PS Polystyrene）

無味、無臭、透明、耐熱性差（85℃）、脆弱、耐寒性（-60℃）防濕性、透濕度約70～90g/㎡ day 30μ、透氧氣約220g/㎡ day 30μ通常用以真空成形制盤或瓶。

（1） GPPS一般用透明性佳。

（2） HIPS耐衝擊性，不透明。

（3） FS發泡，可制發泡形成，其擠出成板紙者稱PSP。

10、聚氯乙烯（PVC Polyvinyl chloride）

透明、拉力、伸長、撕裂強度類似玻璃紙、機械性良、氧氣透過率小、無可塑劑者0.5c.c./㎡ day，透濕度25～40g/㎡ day，耐藥品性，需注意安全性。高周波封口。

11、聚乙烯醇（PVA Polyvinyl Alcohol）

透明度佳、光澤、強韌、非帶電性、親水性、吸水率30～50%，透濕度100～400g/㎡ day，透氧度0.29/c.c./㎡ day，用作防氧氣之積層材料。

12、蒸著履箔使用（VM）

PET、OPP等塑膠膜，在真空中，蒸著鋁550A厚度。其透氧度爲1.5c.c./㎡ day，透濕度0.1g/㎡ day。不透明光澤強。透紫外線波長爲3,000～4,000A，對光化學反應防止作用差。用以代替鋁箔。

13、鋁箔（Al）

無味、無臭、無毒性、外觀美麗，反光性、耐腐蝕性、隔絕性佳、透濕度9～10μ的5g/㎡ day。10～15μ 2.5g/㎡ day。

透氧氣度9～10μ 0～200c.c./㎡ day，10～15μ 0～10c.c./㎡ day，用以積層提高隔絕性與美觀。

14、Ionomer（商品名，Surlyn）

透明性與光澤性佳，耐屈曲、耐刺破、低溫特性良好、低溫熱封性佳、耐撕裂及衝擊。

15、防防氧包裝材料

材料名	厚度	透濕度 g/㎡ day	透氧度c.c./ ㎡ day atm
材料名	厚度	透濕度 g/㎡ day	25℃ 0%RH	25℃ 90%RH
LDPE	30	18	6,000	6,000
HDPE	30	7	4,000	4,000
CPP	30	8		4,000
OPP	20	9	2,200	2,200
KOP	22	5	13	16
ON	15	134	30	75
KON	18	12	5	7
PET	12	25	120	120
KPET	15	6	12	17
K玻璃紙	22	10	5	19
硬PVC	40	22	50	—
PVDC	30	2	20	20
PVA（vinylon）	20	1,500	1	500
皂化EVA	15	50	1	25
ON₁₅/PE₅₀	65	14	30	50
KON₁₈/PE₄₀	58	7	5	7
皂化EVA₁₅/PE₆₀	75	8	1	16

·包裝用薄膜特性表 (2008-4-29)

包裝用薄膜特性表

薄膜名稱	適用溫度範圍	光澤	透明性	防濕性	氧氣隔絕性	腰	滑性	耐油	耐水	印刷適性
PT玻璃紙	0~190	◎	◎	×	○	◎	○	◎	△	◎
MS玻璃紙	-10~190	◎	◎	○	◎	◎	◎	◎	○	◎
K玻璃紙	-10~190	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎
LDPE	–30~100	△	△	◎	×	△	△	△	◎	△
MDPE	–30~110	△	△	◎	×	△	△	○	◎	△
HDPE	–30~130	×	×	◎	×	○	△	○	◎	△
lonomer	–60~90	◎	○	○	×	△	△	○	△	×
EVA	–50~90	○	△	○	×	×	×	△	○	×
CPP	0~130	◎	○	◎	×	○	△	○	◎	○
OPP	–50~130	◎	◎	◎	×	◎	○	○	◎	◎
KOP	–50~130	◎	◎	◎	◎	◎	○	○	◎	◎
PET	–70~200	◎	◎	○	○	◎	◎	◎	◎	○
KPET	–70~200	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	○
CN	–50~130	○	○	○	○	○	○	◎	○	○
ON	–60~130	◎	◎	○	○	◎	◎	◎	○	◎
N,	–60~130	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	○	◎
Vinylon	0~120	◎	◎	×	◎	△	△	◎	×	△
EVAL	–5~120	◎	◎	×	◎	○	○	◎	○	△
PVDC	0~100	◎	◎	◎	◎	×	×	◎	◎	○
硬質PVC	0~90	◎	◎	○	○	◎	◎	○	◎	○
軟質PVC	0~60~90	◎	◎	○	×	×	△	○	◎	△
Acetate	–10~150	◎	◎	×	×	◎	◎	◎	○	◎
PC	–50~115	◎	◎	○	○	◎	◎	○	◎	△
HIPS	–30~100	○	◎~×	○	△	◎	◎	○	◎	△
OPS	–40~100	◎	◎	○	×	◎	◎	○	◎	○
BOR	–25~ 50	◎	◎	○	×	×	×	△	◎	×
Al	~650	◎	×	◎	◎	×	◎	◎	○	○
收縮PVC	–10~100	◎	◎	○	○	○	△	○	◎	△
收縮PP	–10~100	◎	◎	◎	×	○	○	○	◎	×
收縮PE	–30~100	△	△	◎	×	△	△	△	◎	×
發泡PE	–30~100	△	×	◎	×	×	○	△	◎	×
發泡PS	–50~100	△	×	○	△	◎	○	○	◎	×
合成紙（PP型）	0~120	○	×	○	×	◎	○	○	◎	◎

·材質結構資訊 (2008-4-29)

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·有關幹式分層所産生的問題及其解決方法 (2008-4-29)

有關幹式分層所産生的問題及其解決方法

Ｉ 加工面（溶劑型幹式分層）

産生的問題	産生原因	解決的方法
１層疊式薄膜的外觀不良（１）層疊式薄膜産生大範圍的氣泡。	（起因於薄膜） ① 使用潤濕性較差的聚合物塗層薄膜，薄膜中的添加劑（潤滑劑、帶電防止劑等）的潤濕性能較差。	①使粘合劑固體化，增加塗抹量。 ②充分進行層壓裝置薄膜的保溫老化。 ③凹版印刷塗抹的時候，使用校平滾筒，努力使粘合劑調平。 ④提高夾持濕度，增強夾持壓力。 ⑤在夾持滾筒部件的加熱鋼輥上捲入層壓裝置薄膜，增大接觸面積。 ⑤對薄膜進行預熱。 ⑥延緩層壓裝置的速度。 ⑦在稀釋溶劑的一部分中使用高沸點溶劑（甲苯等）。 ⑧選擇潤濕性能較好的粘合劑。 ⑨進行薄膜的製造日期和分批管理，不要使用很久以前生産的薄膜以及潤濕性能較差的批量薄膜。
	② 油墨表面凹凸不平，而且由於滲透使粘合劑被吸收，從而導致油墨表面上實際的粘合劑塗抹量較少。	①增加粘合劑的塗抹量。 ②選擇高粘合度的粘合劑。 ③注意油墨的選擇。 ④對層壓裝置薄膜進行充分的保溫老化。
	③ 油墨和粘合劑不能調和（聚酰胺系列中的油墨較多）。	①使粘合劑固體化，加塗抹量。 ②注意油墨的選擇。
	（起因於加工條件） ①操作車間溫度較低，使針對薄膜和油墨的粘合劑的運轉，潤濕以及調平産生不良。	①對操作車間進行溫度保持。 ②對薄膜進行預熱。 ③提高夾持溫度。 ④選擇低粘合度的粘合劑。
	②由於乾燥溫度過高，或者過於急劇乾燥，使粘合劑産生氣泡或者表面薄膜化。	①檢查乾燥條件，設定最適當的乾燥條件。
	③在夾持滾筒當中，由於薄膜之間進入空氣，導致氣泡進入分層裝置薄膜。（薄膜比較硬和比較厚的時候，氣泡比較容易進入	①提高夾持濕度，增強夾持壓力。 ②提高夾持滾筒表面的橡膠硬度。 ③調整進入夾持滾筒的薄膜角度。 ④增加粘合劑的塗抹量。
	④由於塗抹不均勻的引起。	①降低粘合劑的粘合度。 ②提高粘合劑的塗抹量。 ③調整凹版印刷滾筒的氣孔堵塞以及磨損等。
	（起因於粘合劑） ①調平不良。	①降低粘合度。
	②粘合劑凝膠化。	①注意粘合劑的使用期,不要使用已凝膠化的粘合劑。
（２）在層壓裝置薄膜上産生規則的皺折和氣泡。	①凹版印刷滾筒的氣孔堵塞。	①充分清洗凹版印刷滾筒，必要的話進行更換
	②橡膠滾筒變形。	①更換橡膠滾筒。
	③校平滾筒污濁。	①層壓裝置每次結束之後，對校正滾筒進行清洗。
	④滾筒損傷。	①更換滾筒。
	⑤連結板的速度與凹版印刷滾筒的速度不一致。	①測定並調整各滾筒的周速。
	⑥薄膜産生規則的厚度不等以及鬆馳等變形。	①檢查薄膜的形狀，不要使用形狀不良的薄膜。
	⑦由於導向滾筒的平衡不良而引起的皺折和鬆馳。	①調整導向滾筒的平衡。
（３）在層壓裝置薄膜上産生不規則的皺折和氣泡。	①薄膜的形狀不良（皺折、鬆馳、厚度不均以及捲曲皺折等）。	①檢查薄膜的形狀，不要使用不良的薄膜。
	②由於吸濕而引起薄膜的變形。	①在印刷的時候和保管過程當中，避免薄膜吸收水分。（玻璃紙、尼龍、ＥＶＯＨ、維尼綸等尤其要注意。）
	③印刷薄膜上的油墨部分鬆馳。	①變更印刷圖案，並且分析油墨塗抹量的減少。 ②降低印刷後的捲繞壓力。
（４）由於異物而導致産生氣泡。	①在薄膜上附有灰塵等。	①尋找防靜電辦法，避免由於靜電而引起的灰塵等的附著。 ②整理操作環境，創造沒有灰塵的車間。
	②薄膜的縮孔。	①有縮孔的話，通過加工條件不能解決。
	③混入粉末。	①防止粉末的擴散。
	④乾燥器內污濁，混入熱風中的灰塵。	①在空氣出入口，要充分清掃灰塵等。 ②要定期清掃乾燥器內部。
	⑤粘合劑中混入灰塵等。	①將粘合劑和稀釋溶劑完全密封保管。 ②使用迴圈泵，同時進行過濾
（５）層壓裝置結束之後經常産生氣泡。	①由於薄膜構成的阻礙性較高，隨著粘合劑的硬化，産生的CO_２殘留在粘合劑層而形成氣泡。	①選擇主劑中硬化劑的比例較少的粘合劑。 ②減少粘合劑的塗抹量。 ③層壓結束之後，避免劇烈的加熱老化。 ④在下雨天這樣高濕度的日子，不要進行層壓。 ⑤硬化劑在標準以上則不要使用。
（５）層壓裝置結束之後經常産生氣泡。	②由於粘合劑中混入水分或者由於薄膜吸收了過量的水分，所以在層壓結束之後而産生CO_２。	①將粘合劑和稀釋溶劑完全密封，避免水分混入。 ②檢查稀釋溶劑的含水比例。 ③注意薄膜的保管狀態，避免薄膜受潮。（玻璃紙、、尼龍、ＥＶＯＨ、維尼綸等尤其要注意）。
（６）小皺紋	①粘合劑的塗抹量過多。	①粘合劑的塗抹量。
（７）卷芯部分的皺折	①捲繞拉力過大。	①在捲繞拉力上增加斜度，降低外部的拉力。
（８）在層壓裝置薄膜上産生桔皮狀的皺折	①粉末層在高溫狀態下老化，由於加熱和捲繞壓力而産生更爲細小的粉末，從而形成桔皮狀皺折。	①不要進行粉末塗層。 ②將老化溫度降低到40℃以下。 ③降低捲繞壓力。
（８）在層壓裝置薄膜上産生桔皮狀的皺折	②將防靜電的薄膜進行層壓，馬上就會老化，靜電防止劑在粘合劑層上急劇凝固而形成桔皮狀皺折。	①層壓結束之後不久置於室溫進行保溫老化。 ②更換防靜電的薄膜的種類。
（９）層壓結束之後，鋁蒸著膜經常消失。	①主要起因於薄膜的構成。	①不要將層壓薄膜保存在高溫高濕狀態下（特別是聚合物塗層薄膜鋁蒸著膜的層壓薄膜，尤其要注意）。 ②與聚醚系列相比，聚脂系列的粘合劑的鋁蒸著膜的消失則比較困難。
（１０）間距不良	①印刷材料的拉力過大。	①控制適當的拉力。
	②印刷材料的乾燥溫度過高。	①將其控制在不致於使薄膜發生變形的溫度下。
	③捲繞拉力太大。	①降低捲繞的拉力。
（１１）汽化、蒸餾之後層壓薄膜泛白變色。	①由於粘合劑薄膜硬化不足而産生泛白。	①提高泛白的條件（溫度、時間）。 ②選擇硬化速度較快的粘合劑。
	②薄膜再結晶而泛白。	①選擇耐熱性好的薄膜。 ②緩和汽化和蒸餾的條件。 ③避免汽化、蒸餾之後急劇冷卻。
	③再結晶而著色。	①注意PVDC塗層薄膜的使用。
	④受潮而泛白。	①注意EVOH的使用。
（１２）磨擦傷	①導輥運轉不良。	①檢查軸承。
（１２）磨擦傷	②導輥污濁。	①檢查滾筒。
（１３）産生滾筒氣孔	①粘合劑的塗抹不均勻。	①降低粘合劑粘合度。 ②增加粘合劑的塗抹量。 ③更換凹版印刷滾筒。 ④使用校平滾筒。
（１３）産生滾筒氣孔	②層壓氣孔的壓接不充分。	①提高夾持滾筒的溫度和壓力。 ②增加捲繞的拉力。
2 層壓薄膜的隧道效應（1）層壓結束之後，由於薄膜的收縮，從蝕刻部分或者中央部分到TD方向，産生蚯蚓狀的浮起。	①由於沒有進行拉力控制，層壓結束之後薄膜産生收縮，在其他的薄膜上産生鬆馳，從而導致隧道效應。	①掌握各種薄膜構成的最適當的拉力控制（在容易伸展的薄膜上塗抹粘合劑，不能伸展的薄膜在進行層壓的時候，特別容易發生隧道效應）。
	②薄膜的皺折鬆馳，厚度不均勻以及捲曲皺折等形狀不良。	①檢查薄膜的形狀，不要使用形狀不良的薄膜。 ②調整夾持滾筒前的導輥。 ③注意由於薄膜受潮而引起的變形。
	③薄膜的處理面有誤、處理不足處理不均勻。	①層壓時，通過潤濕試劑檢查處理面和處理度。
	④捲繞操作不良。	①注意捲繞壓力的變動。 ②捲繞壓力在比較容易伸展的層壓薄膜時低，在硬的層壓薄膜時高，根據薄膜的構成進行調整。 ③在層壓薄膜冷卻之後捲繞，防止薄膜的收縮。
	⑤粘合劑的分子量小，凝結力小。所以不能防止薄膜的收縮，從而産生隧道效應。	①選擇高分子量，高凝結力且硬化速度較快的粘合劑。
	⑥由於粘合劑的比例失誤，混入水和堿類以及層壓薄膜的保存溫度較低，從而導致粘合劑的硬化，變得遲緩。	①對層壓薄膜進行充分的保溫老化。 ②選擇硬化速度較快的粘合劑。 ③注意粘合劑的比例以及水和堿類的混入。
	⑦由於粘合劑的塗抹量較多而使粘合劑容易産生不一致。	①降低粘合劑的塗抹量。
	⑧粘合劑的塗抹量較少而導致初期的粘合力較弱。	①增加粘合劑的塗抹量。
	⑨由於層壓薄膜的殘留溶劑過多，所以硬化變得遲緩。	①調整乾燥條件。 ②使用低沸點的溶劑。
	⑩因爲乾燥條件過強，所以薄膜産生較大的伸縮。更主要的是由於粘合劑的反應過快，所以在初期不能産生充分的粘合力。	①檢查乾燥條件，設定最適當的乾燥條件。 ②在乾燥由於加熱而容易伸展的薄膜的時候，降低乾燥溫度，增加風速（風量）。
（2）層壓結束之後，由於薄膜的收縮，在DM方向上産生浮起。