简体中文
首頁
|
關於我們
關於信廣
信廣軟包裝網
軟體著作權
|
產品展示
銷售管理模組
生産管理模組
採購管理模組
庫存管理模組
應收應付模組
設備管理模組
基礎管理模組
|
行業資訊
軟包裝業資料
最新動態
|
供應原料
設備類
原料類
服務類
|
會員專區
|
在線下載
軟包裝專業資料
軟體報價內容
|
客戶服務
常見問題
客戶建議
|
聯繫我們
+會員登錄
用戶:
密碼:
|
+產品展示
更多...
銷售管理模組
客戶資料管理
業務員拜訪計劃
産品資料建立
正式報價單
銷售合同
生産通知單
製版派工單
客戶投訴管理
質量處理
業務指標規劃
資訊查詢
生産管理模組
技術審核
生産計劃維護
生産外包
錄入完工記錄
版筒完工入庫
生産報表
採購管理模組
供應商管理
請購單
採購訂單
採購訂單跟蹤
催貨通知
採購業務報表
庫存管理模組
庫存初始錄入
收貨單
入庫業務
出庫業務
庫存盤點
成品打包
成品出貨
查詢與報表
應收應付模組
應收應付帳齡設置
發票分配
應收憑證錄入
應收核銷
應付憑證錄入
應付核銷
設備管理模組
機器設備
標準時間設定
故障情形設置
設備保養計劃
設備維修驗收
設備維修統計
基礎管理模組
物料設置
油墨建立
包裝物規格建立
員工資料
倉庫設置
合同格式設置
地區設置
+行业资讯
更多...
+ 公司公告資訊
+ 軟包裝業資料
+ 最新動態
● 歡迎加入-信廣軟包裝網會員,可使用“尚成凹版-業務管理信息系統”,詳情請查看“行業資訊”内的“最新動態”將會獲得更多會員的優惠信息。***
●“尚成凹版-ERP管理資訊系統”,是針對軟包裝行業所研發的專業管理軟體,幫助業務下單快與生産製造工藝內容指示詳細。軟體內容請查看“産品展示”介紹。 ***
+ 行業資訊
軟包裝業資料
更多>>
·
柔軟性包裝材料
(2008-4-29)
柔軟性包裝材料
1
、玻璃紙
以木漿製造之天然纖維素薄膜,無毒性,光澤,透明性極優良,印刷性佳,不帶靜電,新水性,不熱熔,機械適性佳,有剛性,抗拉力強,伸度小,吸水性大,吸水膨脹,乾燥時透氣性小,吸濕後透氣性變大。
爲改善氣體隔絕性,在表面塗覆不吸水材料,以防玻璃紙吸水。
(1)MS型:以nitrocellulose塗覆,水蒸汽透過量爲5~15g/㎡/day 38℃ 90%RH、氧氣透過量爲 15~77c.c./㎡/day/latm 73℃ 0%RH透過量在60%RH以上之環境下,變化很大。
(2)K 型:以polyvinylidene chloride塗覆,水蒸氣透過量爲8~14g/㎡/day 38℃ 90%RH,氧氣透過量爲3~9c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH,難滲出揮發性香味,同時不將外界之其他味道附加於內容物上。
2
、聚乙稀(
PE, polyethylene
)
無毒性,無臭,耐化學藥品、耐水性、容易熱封、耐低溫(-50℃)、容易透過紫外線、難直接印刷、具有粘著性。
依製造方法分爲高壓法、中壓法及低壓法三種,可制不同密度之原料。
(1)底密度聚乙烯(LDPE)
密度爲0.910~0.925,透明、柔軟、密著性大。
水蒸汽透過量爲18g/㎡/day·38℃ 90%RH。
氣體透過量爲3,900~13,000c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。
(2)中密度聚乙烯(MDPE)
密度爲0.926~0.940,透明至不透明,可耐110℃殺菌處理。
水蒸汽透過量爲8~15g/㎡/day 38℃ 90%RH。
氧氣透過量爲2,600~5,200c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。
(3)高密度聚乙烯(HDPE)
密度爲0.941~0.965,透明至不透明,剛性、低壓法的無粘著性,可耐120℃殺菌處理。
水蒸汽透過量爲5~10g/㎡/day 38℃ 90%RH。
氧氣體透過量爲520~3,900c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。
(4)直鏈低密度聚乙烯(L-LDPE)
具有短鏈分枝、其機械強度、拉力強度、抗撕裂強度、抗衝擊強度約爲LDPE之2倍,熱封強度爲LDPE之1.5~2倍,耐冷耐熱性均佳。
3
、聚丙稀(
PP, polypropylene
)
密度爲0.92~0.92,比重最輕、光澤良好、透明度佳、有剛性、耐衝擊、耐藥性佳、耐油脂、耐熱性高,可達130℃,但不耐寒,10℃即有脆化現象。適合高速包裝機,熱封性稍差。
水蒸汽透過量爲8~10g/㎡/day 38℃ 90%RH。
氧氣性透過量爲1,300~6,400c.c./㎡/day/latm 23℃ 0%RH。
聚丙烯依薄膜的加工方法可分爲:
(1)PP 代表以吹氣薄膜成形之薄膜,或以熱熔塗覆法積層之薄膜,薄膜厚度不均勻,透明度差。
(2)CPP代表以流延成形之薄膜、厚度均勻、光澤、透明度佳、熱安定。
(3)OPP代表薄膜經延伸加工者,可提高機械程度、透明性、剛性、隔絕性、有熱縮收性、不能熱封,透濕度4g/㎡day。透氧氣度2,400c.c./㎡ day。
4
、聚偏二氯乙烯(
PVDC polyvinyl dichloride
)
無吸水性、難透濕性(1.5~5g/㎡day)透氧氣性小(8~26c.c./㎡ day)難透香味、耐化學藥品、不能熱封、熱收縮性者80℃時約收縮20%,有耐熱性者可耐100℃。用以塗覆或積壓材料,提高隔絕性。
5
、聚酯(
PET polyester Polyethylene terephthanlate
)
機械強度極強、透明、光澤強、溫度適應範圍大(-70℃~150℃)、印刷性良好,不能熱封,耐水耐藥品性,水蒸汽透過率爲15g/㎡ day,氧氣透過率52-130c.c./㎡ day。用以積層提高氧氣隔絕性。PET瓶(美晶瓶、寶特瓶、特多龍瓶)。
6
、聚醢胺(
Pa Polymide
,尼龍
N
,
Nylon
)
耐磨、機械強度強、吸水吸濕性、耐酸性不良、透明、溫度適應範圍大(-73~190℃),氧氣透過性小(30~110c.c./㎡ day)。
難熱封、容易印刷、有伸長性,用以積層提高強度與氧氣隔絕性。
(1) 6—尼龍:耐熱性不佳,吸水量可達11%,用以成形容器,可延伸(ON,BON)提高強度。
(2) 6.6—尼龍:耐熱性佳(耐130~140℃)
7
、乙烯醋酸依稀酯(
EVA
)
柔軟強韌、低溫之熱封性佳、耐刺破性、低溫特性良好,氣體透過性依醋酸乙烯酯之含量有關,通常用來增加熱封性。
8
、乙烯。乙烯醇(
EVAL
)
將乙烯醋酸乙烯酯(EVA)皂化而得者。氧氣透過量爲1~5c.c./㎡ day。透明、光澤、耐油性佳、剛性、機械適性良、印刷性良。通常用以積層提高氧氣隔絕性。
9
、聚苯乙烯(
PS Polystyrene
)
無味、無臭、透明、耐熱性差(85℃)、脆弱、耐寒性(-60℃)防濕性、透濕度約70~90g/㎡ day 30
μ
、透氧氣約220g/㎡ day 30
μ
通常用以真空成形制盤或瓶。
(1) GPPS一般用透明性佳。
(2) HIPS耐衝擊性,不透明。
(3) FS發泡,可制發泡形成,其擠出成板紙者稱PSP。
10
、聚氯乙烯(
PVC Polyvinyl chloride
)
透明、拉力、伸長、撕裂強度類似玻璃紙、機械性良、氧氣透過率小、無可塑劑者0.5c.c./㎡ day,透濕度25~40g/㎡ day,耐藥品性,需注意安全性。高周波封口。
11
、聚乙烯醇(
PVA Polyvinyl Alcohol
)
透明度佳、光澤、強韌、非帶電性、親水性、吸水率30~50%,透濕度100~400g/㎡ day,透氧度0.29/c.c./㎡ day,用作防氧氣之積層材料。
12
、蒸著履箔使用(
VM
)
PET、OPP等塑膠膜,在真空中,蒸著鋁550A厚度。其透氧度爲1.5c.c./㎡ day,透濕度0.1g/㎡ day。不透明光澤強。透紫外線波長爲3,000~4,000A,對光化學反應防止作用差。用以代替鋁箔。
13
、鋁箔(
Al
)
無味、無臭、無毒性、外觀美麗,反光性、耐腐蝕性、隔絕性佳、透濕度9~10
μ
的5g/㎡ day。10~15
μ
2.5g/㎡ day。
透氧氣度9~10
μ
0~200c.c./㎡ day,10~15
μ
0~10c.c./㎡ day,用以積層提高隔絕性與美觀。
14
、
Ionomer
(商品名,
Surlyn
)
透明性與光澤性佳,耐屈曲、耐刺破、低溫特性良好、低溫熱封性佳、耐撕裂及衝擊。
15
、防防氧包裝材料
材料名
厚度
透濕度
g/
㎡
day
透氧度
c.c./
㎡
day atm
25
℃
0%RH
25
℃
90%RH
LDPE
30
18
6,000
6,000
HDPE
30
7
4,000
4,000
CPP
30
8
4,000
OPP
20
9
2,200
2,200
KOP
22
5
13
16
ON
15
134
30
75
KON
18
12
5
7
PET
12
25
120
120
KPET
15
6
12
17
K玻璃紙
22
10
5
19
硬PVC
40
22
50
—
PVDC
30
2
20
20
PVA(vinylon)
20
1,500
1
500
皂化EVA
15
50
1
25
ON
15
/PE
50
65
14
30
50
KON
18
/PE
40
58
7
5
7
皂化EVA
15
/PE
60
75
8
1
16
·
包裝用薄膜特性表
(2008-4-29)
包裝用薄膜特性表
薄膜名稱
適用溫度
範圍
光澤
透明
性
防濕
性
氧氣
隔絕性
腰
滑性
耐油
耐水
印刷
適性
PT
玻璃紙
0~190
◎
◎
×
○
◎
○
◎
△
◎
MS
玻璃紙
-10~190
◎
◎
○
◎
◎
◎
◎
○
◎
K
玻璃紙
-10~190
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
LDPE
–30~100
△
△
◎
×
△
△
△
◎
△
MDPE
–30~110
△
△
◎
×
△
△
○
◎
△
HDPE
–30~130
×
×
◎
×
○
△
○
◎
△
lonomer
–60~90
◎
○
○
×
△
△
○
△
×
EVA
–50~90
○
△
○
×
×
×
△
○
×
CPP
0~130
◎
○
◎
×
○
△
○
◎
○
OPP
–50~130
◎
◎
◎
×
◎
○
○
◎
◎
KOP
–50~130
◎
◎
◎
◎
◎
○
○
◎
◎
PET
–70~200
◎
◎
○
○
◎
◎
◎
◎
○
KPET
–70~200
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○
CN
–50~130
○
○
○
○
○
○
◎
○
○
ON
–60~130
◎
◎
○
○
◎
◎
◎
○
◎
N,
–60~130
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○
◎
Vinylon
0~120
◎
◎
×
◎
△
△
◎
×
△
EVAL
–5~120
◎
◎
×
◎
○
○
◎
○
△
PVDC
0~100
◎
◎
◎
◎
×
×
◎
◎
○
硬質
PVC
0~90
◎
◎
○
○
◎
◎
○
◎
○
軟質
PVC
0~60~90
◎
◎
○
×
×
△
○
◎
△
Acetate
–10~150
◎
◎
×
×
◎
◎
◎
○
◎
PC
–50~115
◎
◎
○
○
◎
◎
○
◎
△
HIPS
–30~100
○
◎~×
○
△
◎
◎
○
◎
△
OPS
–40~100
◎
◎
○
×
◎
◎
○
◎
○
BOR
–25~ 50
◎
◎
○
×
×
×
△
◎
×
Al
~650
◎
×
◎
◎
×
◎
◎
○
○
收縮
PVC
–10~100
◎
◎
○
○
○
△
○
◎
△
收縮
PP
–10~100
◎
◎
◎
×
○
○
○
◎
×
收縮
PE
–30~100
△
△
◎
×
△
△
△
◎
×
發泡
PE
–30~100
△
×
◎
×
×
○
△
◎
×
發泡
PS
–50~100
△
×
○
△
◎
○
○
◎
×
合成紙
(PP型)
0~120
○
×
○
×
◎
○
○
◎
◎
·
材質結構資訊
(2008-4-29)
歡迎您加入-信廣軟包裝網會員
...
詳細資訊更多
·
有關幹式分層所産生的問題及其解決方法
(2008-4-29)
有關幹式分層所産生的問題及其解決方法
I
加工面(溶劑型幹式分層)
産生的問題
産生原因
解決的方法
1
層疊式薄膜的外觀不良
(1)層疊式薄膜産生大範圍的氣泡。
(起因於薄膜)
① 使用潤濕性較差的聚合物塗層薄膜,薄膜中的添加劑(潤滑劑、帶電防止劑等)的潤濕性能較差。
①使粘合劑固體化,增加塗抹量。
②充分進行層壓裝置薄膜的保溫老化。
③凹版印刷塗抹的時候,使用校平滾筒,努力使粘合劑調平。
④提高夾持濕度,增強夾持壓力。
⑤在夾持滾筒部件的加熱鋼輥上捲入層壓裝置薄膜,增大接觸面積。
⑤對薄膜進行預熱。
⑥延緩層壓裝置的速度。
⑦在稀釋溶劑的一部分中使用高沸點溶劑(甲苯等)。
⑧選擇潤濕性能較好的粘合劑。
⑨進行薄膜的製造日期和分批管理,不要使用很久以前生産的薄膜以及潤濕性能較差的批量薄膜。
② 油墨表面凹凸不平,而且由於滲透使粘合劑被吸收,從而導致油墨表面上實際的粘合劑塗抹量較少。
①增加粘合劑的塗抹量。
②選擇高粘合度的粘合劑。
③注意油墨的選擇。
④對層壓裝置薄膜進行充分的保溫老化。
③ 油墨和粘合劑不能調和(聚酰胺系列中的油墨較多)。
①使粘合劑固體化,加塗抹量。
②注意油墨的選擇。
(起因於加工條件)
①操作車間溫度較低,使針對薄膜和油墨的粘合劑的運轉,潤濕以及調平産生不良。
①對操作車間進行溫度保持。
②對薄膜進行預熱。
③提高夾持溫度。
④選擇低粘合度的粘合劑。
②由於乾燥溫度過高,或者過於急劇乾燥,使粘合劑産生氣泡或者表面薄膜化。
①檢查乾燥條件,設定最適當的乾燥條件。
③在夾持滾筒當中,由於薄膜之間進入空氣,導致氣泡進入分層裝置薄膜。(薄膜比較硬和比較厚的時候,氣泡比較容易進入
①提高夾持濕度,增強夾持壓力。
②提高夾持滾筒表面的橡膠硬度。
③調整進入夾持滾筒的薄膜角度。
④增加粘合劑的塗抹量。
④由於塗抹不均勻的引起。
①降低粘合劑的粘合度。
②提高粘合劑的塗抹量。
③調整凹版印刷滾筒的氣孔堵塞以及磨損等。
(起因於粘合劑)
①調平不良。
①降低粘合度。
②粘合劑凝膠化。
①注意粘合劑的使用期,不要使用已凝膠化的粘合劑。
(2)在層壓裝置薄膜上産生規則的皺折和氣泡。
①凹版印刷滾筒的氣孔堵塞。
①充分清洗凹版印刷滾筒,必要的話進行更換
②橡膠滾筒變形。
①更換橡膠滾筒。
③校平滾筒污濁。
①層壓裝置每次結束之後,對校正滾筒進行清洗。
④滾筒損傷。
①更換滾筒。
⑤連結板的速度與凹版印刷滾筒的速度不一致。
①測定並調整各滾筒的周速。
⑥薄膜産生規則的厚度不等以及鬆馳等變形。
①檢查薄膜的形狀,不要使用形狀不良的薄膜。
⑦由於導向滾筒的平衡不良而引起的皺折和鬆馳。
①調整導向滾筒的平衡。
(3)在層壓裝置薄膜上産生不規則的皺折和氣泡。
①薄膜的形狀不良(皺折、鬆馳、厚度不均以及捲曲皺折等)。
①檢查薄膜的形狀,不要使用不良的薄膜。
②由於吸濕而引起薄膜的變形。
①在印刷的時候和保管過程當中,避免薄膜吸收水分。(玻璃紙、尼龍、EVOH、維尼綸等尤其要注意。)
③印刷薄膜上的油墨部分鬆馳。
①變更印刷圖案,並且分析油墨塗抹量的減少。
②降低印刷後的捲繞壓力。
(4)由於異物而導致産生氣泡。
①在薄膜上附有灰塵等。
①尋找防靜電辦法,避免由於靜電而引起的灰塵等的附著。
②整理操作環境,創造沒有灰塵的車間。
②薄膜的縮孔。
①有縮孔的話,通過加工條件不能解決。
③混入粉末。
①防止粉末的擴散。
④乾燥器內污濁,混入熱風中的灰塵。
①在空氣出入口,要充分清掃灰塵等。
②要定期清掃乾燥器內部。
⑤粘合劑中混入灰塵等。
①將粘合劑和稀釋溶劑完全密封保管。
②使用迴圈泵,同時進行過濾
(5)層壓裝置結束之後經常産生氣泡。
①由於薄膜構成的阻礙性較高,隨著粘合劑的硬化,産生的CO
2
殘留在粘合劑層而形成氣泡。
①選擇主劑中硬化劑的比例較少的粘合劑。
②減少粘合劑的塗抹量。
③層壓結束之後,避免劇烈的加熱老化。
④在下雨天這樣高濕度的日子,不要進行層壓。
⑤硬化劑在標準以上則不要使用。
②由於粘合劑中混入水分或者由於薄膜吸收了過量的水分,所以在層壓結束之後而産生CO
2
。
①將粘合劑和稀釋溶劑完全密封,避免水分混入。
②檢查稀釋溶劑的含水比例。
③注意薄膜的保管狀態,避免薄膜受潮。(玻璃紙、、尼龍、EVOH、維尼綸等尤其要注意)。
(6)小皺紋
①粘合劑的塗抹量過多。
①粘合劑的塗抹量。
(7)卷芯部分的皺折
①捲繞拉力過大。
①在捲繞拉力上增加斜度,降低外部的拉力。
(8)在層壓裝置薄膜上産生桔皮狀的皺折
①粉末層在高溫狀態下老化,由於加熱和捲繞壓力而産生更爲細小的粉末,從而形成桔皮狀皺折。
①不要進行粉末塗層。
②將老化溫度降低到40℃以下。
③降低捲繞壓力。
②將防靜電的薄膜進行層壓,馬上就會老化,靜電防止劑在粘合劑層上急劇凝固而形成桔皮狀皺折。
①層壓結束之後不久置於室溫進行保溫老化。
②更換防靜電的薄膜的種類。
(9)層壓結束之後,鋁蒸著膜經常消失。
①主要起因於薄膜的構成。
①不要將層壓薄膜保存在高溫高濕狀態下(特別是聚合物塗層薄膜鋁蒸著膜的層壓薄膜,尤其要注意)。
②與聚醚系列相比,聚脂系列的粘合劑的鋁蒸著膜的消失則比較困難。
(10)間距不良
①印刷材料的拉力過大。
①控制適當的拉力。
②印刷材料的乾燥溫度過高。
①將其控制在不致於使薄膜發生變形的溫度下。
③捲繞拉力太大。
①降低捲繞的拉力。
(11)汽化、蒸餾之後層壓薄膜泛白變色。
①由於粘合劑薄膜硬化不足而産生泛白。
①提高泛白的條件(溫度、時間)。
②選擇硬化速度較快的粘合劑。
②薄膜再結晶而泛白。
①選擇耐熱性好的薄膜。
②緩和汽化和蒸餾的條件。
③避免汽化、蒸餾之後急劇冷卻。
③再結晶而著色。
①注意PVDC塗層薄膜的使用。
④受潮而泛白。
①注意EVOH的使用。
(12)磨擦傷
①導輥運轉不良。
①檢查軸承。
②導輥污濁。
①檢查滾筒。
(13)産生滾筒氣孔
①粘合劑的塗抹不均勻。
①降低粘合劑粘合度。
②增加粘合劑的塗抹量。
③更換凹版印刷滾筒。
④使用校平滾筒。
②層壓氣孔的壓接不充分。
①提高夾持滾筒的溫度和壓力。
②增加捲繞的拉力。
2
層壓薄膜的隧道效應
(1)層壓結束之後,由於薄膜的收縮,從蝕刻部分或者中央部分到TD方向,産生蚯蚓狀的浮起。
①由於沒有進行拉力控制,層壓結束之後薄膜産生收縮,在其他的薄膜上産生鬆馳,從而導致隧道效應。
①掌握各種薄膜構成的最適當的拉力控制 (在容易伸展的薄膜上塗抹粘合劑,不能伸展的薄膜在進行層壓的時候,特別容易發生隧道效應)。
②薄膜的皺折鬆馳,厚度不均勻以及捲曲皺折等形狀不良。
①檢查薄膜的形狀,不要使用形狀不良的薄膜。
②調整夾持滾筒前的導輥。
③注意由於薄膜受潮而引起的變形。
③薄膜的處理面有誤、處理不足處理不均勻。
①層壓時,通過潤濕試劑檢查處理面和處理度。
④捲繞操作不良。
①注意捲繞壓力的變動。
②捲繞壓力在比較容易伸展的層壓薄膜時低,在硬的層壓薄膜時高,根據薄膜的構成進行調整。
③在層壓薄膜冷卻之後捲繞,防止薄膜的收縮。
⑤粘合劑的分子量小,凝結力小。所以不能防止薄膜的收縮,從而産生隧道效應。
①選擇高分子量,高凝結力且硬化速度較快的粘合劑。
⑥由於粘合劑的比例失誤,混入水和堿類以及層壓薄膜的保存溫度較低,從而導致粘合劑的硬化,變得遲緩。
①對層壓薄膜進行充分的保溫老化。
②選擇硬化速度較快的粘合劑。
③注意粘合劑的比例以及水和堿類的混入。
⑦由於粘合劑的塗抹量較多而使粘合劑容易産生不一致。
①降低粘合劑的塗抹量。
⑧粘合劑的塗抹量較少而導致初期的粘合力較弱。
①增加粘合劑的塗抹量。
⑨由於層壓薄膜的殘留溶劑過多,所以硬化變得遲緩。
①調整乾燥條件。
②使用低沸點的溶劑。
⑩因爲乾燥條件過強,所以薄膜産生較大的伸縮。更主要的是由於粘合劑的反應過快,所以在初期不能産生充分的粘合力。
①檢查乾燥條件,設定最適當的乾燥條件。
②在乾燥由於加熱而容易伸展的薄膜的時候,降低乾燥溫度,增加風速(風量)。
(2)層壓結束之後,由於薄膜的收縮,在DM方向上産生浮起。