| → 生産管理模組主要包括如下六個部分：
一、生産計劃管理
生産計劃編制考慮到生産計劃大綱、銷售預測、客戶訂單、可用物料、可用能力、工程變更以及制程。由它來驅動物料需求計劃，並生成行動資訊、例外資訊。生産計劃的排産物件是具體的産品或通用部件，對關鍵物料需求進行需求仿真，關鍵工作中心需求的負荷仿真。
二、物料需求計劃
物料需求計劃（MRP）子系統是生産管理的核心，可用再生法、淨變法生成MRP，它的主要作用是將主生産計劃排産的産品分解成各自製零部件的生産計劃、採購件的採購計劃、外包的的生産計劃，其提供安全量、安全時間、訂購方法、訂購量批量。
三、能力需求計劃
能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，簡稱爲CRP）與能源需求計劃是對各生産階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，並做好生産能力與生産負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。
四、車間作業管理
由指令提供的車間任務資料、産品配置資料、工藝路線資料、工作中心資料等編制車間進度計劃,並對在製品的各個階段的管理與控制，同時對外包專案進行加工的追蹤與品質的檢查，並提供相關的績效考核資料，另外對投入與産出進行合理控制。它對各個生産過程進行品質管理，確保生産出來的産品達成規定質量指標。
五、工藝管理
制定産品結構及相關的制程，提供原材料結構的替代、變更的控制與審核。將産品每一部分編制出加工工藝用來核算生産能力、安排生産計劃，編制生産指示命令、制定生産指令號以及績效的依據。
六、成本管理
成本管理的作用是對構成産品成本的各種因素及影響産品成本的各個經營環節實施管理，以降低生産成本，提高經濟效益。
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